Round Recessed ductile iron access cover

Einbauabdeckungen und -rahmen aus duktilem Eisen sind kommunale Infrastrukturkomponenten, die aus duktilem Eisen gegossen werden. Ihr zentrales Strukturmerkmal besteht darin, dass die Abdeckplatte in die Rahmennut eingebettet werden kann, sodass die Abdeckoberfläche bündig mit den umgebenden Fahrbahnmaterialien (wie Asphalt, Beton und Stein) abschließt. Das Produkt verfügt über tragende Schutz- und Landschaftsanpassungsfunktionen und muss gemäß den entsprechenden nationalen oder Industriestandards (z. B. Chinas GB/T 23858, europäischer Standard EN 124, amerikanischer Standard ASTM A536) hergestellt und geprüft werden.

KernvorteilevonEinbauabdeckungen und Rahmen aus duktilem Eisen

Hohe Tragfähigkeit-

Nach der Kugelgraphitbehandlung weist Sphäroguss eine Zugfestigkeit von mindestens 420 MPa und eine Streckgrenze von mindestens 300 MPa auf, wodurch der gesamte Bereich der Belastungsanforderungen von A15 bis F900 der Norm EN 124 erfüllt werden kann. Es eignet sich für unterschiedliche Belastungsszenarien wie Gehwege, Gemeindestraßen und Schwerlaststraßen.

Hervorragende Landschaftskoordination

Durch das versenkte Design kann die Abdeckungsoberfläche mit den gleichen Materialien wie die Umgebung gepflastert werden, wodurch die Probleme mit Vorsprüngen oder Vertiefungen herkömmlicher Schachtabdeckungen vermieden werden, die allgemeine Ästhetik und Ebenheit von Straßen und Plätzen erhalten bleibt und die Einheitlichkeit städtischer Landschaften verbessert wird.

Hervorragende Haltbarkeit

Sphäroguss weist im Vergleich zu gewöhnlichem Grauguss eine weitaus bessere Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit auf. In rauen Umgebungen wie saurem{1}alkalischem Boden, hohen Temperaturen und starker Kälte kann die Lebensdauer mehr als 30 Jahre betragen, und es ist nicht anfällig für Verformungen, Brüche und andere Fehler.

Hohe Sicherheit

Die präzise ineinandergreifende Struktur von Rahmen und Abdeckung kann wirksam verhindern, dass sich die Abdeckung verschiebt und springt, wodurch die Geräuschentwicklung beim Überrollen durch Fahrzeuge reduziert wird. Einige Produkte können mit Diebstahlsicherungen ausgestattet werden, um Sicherheitsrisiken durch Diebstahl der Abdeckung vorzubeugen.

Bequeme Wartung

Die Abdeckung verfügt über eine flexible Öffnungsmethode, die mit Spezialwerkzeugen schnell geöffnet und geschlossen werden kann und so die Inspektion und Wartung unterirdischer Rohrleitungen (Wasserversorgung und -entsorgung, Gas, Kommunikation) erleichtert. Die Struktur ist stabil und löst sich durch häufiges Öffnen und Schließen nicht so leicht.

Produktparameter

Herkunftsort	Hebei, China	Markenname	SND
Oberflächenbehandlung	Asphaltfarbe/OEM	Material	Sphäroguss
Produktname	Schachtabdeckung	Verfahren	Automatische Produktionslinie
Härte	HBS 170-230	Standard	EN124
Zertifizierung	CE ISO9001	Klasse laden	C250/D400/E600
Qualitätskontrolle	100 % geprüft	Abmessungen	Als Zeichnungen
Form	OEM
Zusätzliche Funktionen	Rutschfeste-Oberflächenmuster. Optionale Diebstahlsicherung-. Gummidichtringe (auslaufsicher) Scharnier
Maßgeschneiderter Service	Zeichnungsdesign/Muster/Logo/Wörter/Beschichtung

Verpackung und Lieferung

Paketlösung

Holzpalette/Stahlpalette

OEM

Ladehafen

Hafen Tianjin/Hafen Qingdao/

Lieferzeit

Innerhalb von 15 Tagen.

Neue Form innerhalb von 45 Tagen.

Abmessungen auf Lager

Standard	Klasse	Außengröße	Innere Größe	Höhe	Scharnier	Sperren
EN124	D400	800X800mm	700X700mm	85mm
EN124	D400	1000X1000mm	900X400mm	85mm
EN124	D400	1200X1200mm	1100X500mm	85mm
EN124	C250	Ф800mm	Ф700mm	85mm
EN124	C250	Ф900mm	700X700mm	85mm

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Abmessungen.

Qualitätskontrolle

1. Prüfung der Materialzusammensetzung mittels direkt ablesbarem Spektrometer.
2.Maßgenauigkeitsprüfung als Zeichnung.
3.Mechanische Leistungsprüfung durch Universal-Materialprüfmaschine.
4. Oberflächenqualitätsprüfung
5. Drucktest mit einer Drucktestmaschine durchführen.

Zertifizierungen

SND hat die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und CE vollständig bestanden. Während des Produktionsprozesses werden eine Reihe strenger detaillierter Standards umgesetzt und eine vollständige -Prozessqualitätskontrolle durchgeführt. Unser Unternehmen verfügt über gut-ausgestattete chemische Labore und physikalische Leistungslabore. Ein kompletter Satz an Prüfgeräten wie ein direkt ablesbares Spektrometer, ein metallografisches Mikroskop, ein Härteprüfer, eine universelle Materialprüfmaschine und eine Druckprüfmaschine können verwendet werden, um die chemische Zusammensetzung effektiv zu kontrollieren und die mechanische Leistung sicherzustellen.

Welchen SND-Vorteil?

1.Mehr als 20 Jahre Produktionserfahrung und 10 Jahre Exporterfahrung.
2. Akzeptieren Sie maßgeschneiderte und flexible Lösungen, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, von Design, Form, Produktion, Beschichtung, Bearbeitung, Montage, Verpackung usw.
3.Haben Sie den Forschungs- und Innovationsgeist, der anspruchsvollen Aufträgen entspricht.
4. Die unterstützenden Einrichtungen umfassen komplette . 3 Sets einer Schießmaschine, 3 Sets automatisierter Produktionslinien, ein Lost-Foam-Verfahren, eine Handwerkswerkstatt, eine automatische Farbspritzlinie und eine Trocknungswerkstatt, 10 Sets Schleifwerkstatt, Montagewerkstatt usw.
5. Hohe Qualitätskontrolle, wie oben abgebildet, wir verfügen über vollständige Inspektionsausrüstung.
6. Das Arbeiterteam verfügt über umfangreiche Erfahrungen und ein hohes Niveau im Umgang mit der Exportproduktion.

FAQ

F: 1.Was verursacht Setzungen oder ungewöhnliche Geräusche von Einbauabdeckungen nach der Installation?

A: Es gibt drei Hauptursachen: ①Unverdichtete Fundamentgrube oder unzureichende Betonfestigkeit, was zu Setzungen des Fundaments führt; ②Höhenkalibrierungsfehler der Rahmeninstallation (mehr als ±2 mm), wodurch ein Höhenunterschied zum umgebenden Bürgersteig entsteht; ③Zu großer Bissspalt zwischen Abdeckung und Rahmen oder Alterung/Abfallen des Dichtungsrings. Zu den Lösungen gehören die Verstärkung der Basis, die Neukalibrierung der Höhe und der Austausch von Dichtungsteilen.

F: 2. Wie hoch ist die Lebensdauer solcher Abdeckungen und wie oft ist eine routinemäßige Wartung erforderlich?

A: Bei Standardinstallation und normaler Umgebung kann die Lebensdauer von Einbauabdeckungen aus duktilem Eisen 30-50 Jahre erreichen; In küstennahen Umgebungen mit hoher -Korrosion beträgt die Lebensdauer nach einer Korrosionsschutzbehandlung wie Feuerverzinkung mindestens 20 Jahre. Empfehlungen für die routinemäßige Wartung: Überprüfen Sie die Verriegelungs-/Dichtvorrichtungen vierteljährlich, messen Sie Höhe und Stabilität jährlich neu und bewerten Sie den Zustand der Korrosionsschutzschicht alle 3–5 Jahre.

F: 3. Wie kann die Einbautiefe von Einbauabdeckungen an die umgebenden Bodenbeläge angepasst werden?

A: Die Tiefe der Aussparung muss mit der Dicke des Belags übereinstimmen: ①50–60 mm für Asphaltbelag; ②60–70 mm für Stein-/Ziegelpflaster; ③50–80 mm für Betonpflaster. Bei der Individualisierung kann ein Spielraum von 5–10 mm reserviert werden, um nach dem Einbau eine bündige Verbindung mit der Straßenoberfläche sicherzustellen.

F: 4. Verfügen die Produkte über eine -Diebstahl- und -Sturzsicherung? Kann entsprechendes Zubehör hinzugefügt werden?

A: Standardprodukte verfügen über eine präzise Verriegelungsstruktur, um ein Verschieben zu verhindern, und es können zwei Arten von Zubehör hinzugefügt werden: ①Diebstahlsichere Schließvorrichtungen (mechanische Schlösser/intelligente elektronische Schlösser), um den Diebstahl der Abdeckung zu verhindern; ②Anti-Absturzsicherungsnetze/-halterungen (Last-größer oder gleich 1000 kg), um den Absturz von Personen zu verhindern. Zubehör kann je nach Bedarf in das Produkt integriert werden.

F: 5.Können nicht-Standardgrößen oder speziell-geformte Einbauabdeckungen individuell angepasst werden?

A: Anpassung wird unterstützt. Das reguläre anpassbare Sortiment umfasst: ①Runder Durchmesser 500-1200 mm, quadratische/rechteckige Seitenlänge 400–1000 mm; ②Spezielle Formen (elliptisch/unregelmäßig) können nach Zeichnung hergestellt werden, aber der Anpassungszyklus ist 7–15 Tage länger als bei Standardmodellen, und bei der Anpassung kleiner Stückzahlen fallen bestimmte Formkosten an

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