Hierbei handelt es sich um ein normalerweise offenes (NO) Flanschmagnetventil aus Edelstahl 304, das korrosionsbeständig und für verschiedene Medien geeignet ist. Normalerweise offen (NO) – das Ventil bleibt offen, wenn kein Strom anliegt (Flüssigkeit kann normal durchströmen), schließt sich, wenn es mit Strom versorgt wird (unterbricht die Flüssigkeitszufuhr) und wird nach einem Stromausfall automatisch zurückgesetzt und wieder geöffnet. Das normalerweise offene (NO) Magnetventil ist ein Ventilgerät in der industriellen Flüssigkeitssteuerung, das Sicherheit und Vielseitigkeit vereint.
Parameter
|
Ventilkörpermaterial |
SS304 |
|
Anwendbare Medien |
Öl, Gas, Wasser |
|
Verbindung |
Flansch |
|
Leistung |
Elektrisch/Pneumatisch |
|
Anwendbare Temperatur |
Normale Temperatur |
|
Garantiezeit |
12 Monate |
|
Unterstützen Sie die Anpassung |
OEM, OBM, ODM |
Vorteile
Hervorgehobene ausfallsichere Logik
Stellt den Durchfluss bei Stromausfall automatisch wieder her, eignet sich für Szenarien, in denen bei Störungen/Notfällen eine Flüssigkeitszirkulation erforderlich ist, und bietet erhöhte Sicherheit bei besonderen Betriebsbedingungen.
01
Die Energieeffizienz passt sich langen-Durchflussanforderungen an
Die Stromversorgung erfolgt nur im ausgeschalteten Zustand; Bei normalem Flüssigkeitsfluss spart es im Vergleich zu normalerweise geschlossenen Modellen mehr Energie.
02
Ventilkörper aus Edelstahl 304
Korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig (geeignet für verschiedene Medien wie Wasser, schwache Säuren/Laugen und Gase);
03
Flanschverbindung
Einfache Installation/Demontage, hervorragende Dichtungsleistung, geeignet für Szenarien mit hohem{0}Druck/hohem-Durchfluss in Industriepipelines.
04
Flexible Steuerlogik
Unterbricht beim Einschalten schnell die Flüssigkeitszufuhr mit einer schnellen Reaktionszeit (normalerweise weniger als oder gleich 1 Sekunde) und eignet sich für automatisierte Steuerungsanforderungen mit intermittierender Abschaltung.
05
Anwendungsszenarien
Brandbekämpfungssystem: Bei einem Stromausfall während eines Brandes öffnen sich automatisch Ventile, um den Fluss von Löschwasser/Löschmitteln sicherzustellen;
Notfall-Druckentlastungs-/Abluftleitungen: Bei Geräteausfall und Stromausfall öffnen sich Ventile, um den Druck zu entlasten und Geräteschäden aufgrund von Überdruck zu verhindern;
Belüftungs-/Abgassystem: Hält die Belüftung unter normalen Bedingungen aufrecht und wird nur bei Bedarf aktiviert (z. B. vorübergehende Abschaltung der Werkstattabgase);
Intermittierende Zuführung/Förderung: Erfordert die meiste Zeit einen Flüssigkeitsfluss, der nur kurzzeitig aktiviert und abgeschaltet wird (z. B. Endpunktsteuerung für Chargenbefüllung);
Sicherheitsschutzleitungen: Zum Beispiel Notgasableitungsleitungen, Sicherheitsrücklaufleitungen für chemische Geräte usw., die bei Stromausfall einen unterbrechungsfreien Fluss erfordern.
Routinewartung
Visuelle Inspektion
Überprüfen Sie das Ventilgehäuse und die Spule auf Rost und Beschädigungen, stellen Sie sicher, dass die Kabelklemmen fest sitzen, und prüfen Sie die Flanschverbindungen auf Undichtigkeiten.
Aktionstest
Vergewissern Sie sich bei ausgeschaltetem Gerät, dass sich das Ventil in der geöffneten Position befindet. Testen Sie das Schließen bei eingeschaltetem Gerät und zeichnen Sie die Reaktionszeit auf (überprüfen Sie umgehend, ob Anomalien festgestellt werden).
Reinigung und Wartung
Wischen Sie den Ventilkörper/die Spule mit einem trockenen Tuch ab. Wenn das Medium Verunreinigungen enthält, bauen Sie den Ventildeckel regelmäßig (z. B. alle 3 Monate) ab und reinigen Sie den Ventileinsatz und die Dichtungen (vermeiden Sie ein Verkratzen der Dichtflächen).
Isolationsprüfung
Verwenden Sie ein Multimeter, um den Isolationswiderstand der Spule zu testen (sollte größer oder gleich 5 MΩ sein). Verhindern Sie, dass die Spule durch Feuchtigkeit kurz-geschlossen wird.
Zertifizierungen
Die ISO-Zertifizierung ist nicht nur eine „Qualifikationsschwelle“ für unser Unternehmen, sondern auch eine umfassende Widerspiegelung der Qualität, Compliance und Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens und treibt den Wandel unseres Unternehmens von „Low-End-Fertigung“ zu „High-End-Standardisierung“ voran.
Produktionsprozess
Gießen/Schmieden: Rohmaterialien aus Edelstahl 304 werden in Ventilkörper- und Ventildeckelrohlinge gegossen (oder geschmiedet), wodurch Grate und Grate entfernt werden.
Präzisionsbearbeitung: Der Durchflusskanal des Ventilkörpers, die Dichtfläche und die Flanschverbindungslöcher werden mit Dreh- und Fräsmaschinen bearbeitet, um Maßtoleranzen (z. B. DN80-Schnittstellengenauigkeit) sicherzustellen, und die Dichtfläche wird poliert (um Leckagen zu verhindern).
Vorbereitung des Ventilkerns: Der Ventilkern (Edelstahl 304) wird bearbeitet und Dichtungskomponenten (z. B. O--Ringe) werden montiert, um eine dichte Abdichtung mit dem Ventilsitz zu gewährleisten.
Federanpassung: Es ist eine spezielle Rückholfeder vom normalerweise offenen Typ eingebaut (die Federkraft muss die Anforderung erfüllen, „den Ventilkern zu öffnen, wenn kein Strom vorhanden ist, und von der magnetischen Kraft der Spule überwunden zu werden, wenn er erregt ist“). Die Federvorspannung wird so angepasst, dass der Ventilkern nach einem Stromausfall stabil geöffnet bleibt.
Komponentenmontage: Montieren Sie die Ventilkernbaugruppe, den Ventildeckel, die Flanschdichtung usw. der Reihe nach am Ventilgehäuse und ziehen Sie die Schrauben fest (achten Sie auf das Drehmoment, um eine Verformung der Dichtfläche zu vermeiden).
Spuleninstallation: Schließen Sie die Magnetspule an den Ventilschaft an und stellen Sie sicher, dass die Spule nach dem Einschalten präzise am Ventilkern ziehen kann, um den Schließvorgang zu erreichen.
Ein/Aus-Test: Legen Sie die passende Spannung an und testen Sie die Aktionslogik „unter Spannung zum Schließen, unter Spannung zum Öffnen“. Wiederholen Sie dies 10 bis 20 Mal, um ein zuverlässiges Zurücksetzen zu bestätigen.
Versiegelungstest:
Offener Zustand (stromlos): Flüssigkeit mit Nenndruck einleiten und auf Undichtigkeiten am Ventilsitz und Flansch prüfen;
Geschlossener Zustand (elektrifiziert): Halten Sie den Druck aufrecht und überprüfen Sie die Leckage an der Ventilkern-Dichtungsfläche (muss Industriestandards entsprechen, z. B. weniger als oder gleich 0,1 ml/min).
Druckbeständigkeitstest: Wenden Sie das 1,5-fache des Nenndrucks (z. B. 2,4 MPa) an, halten Sie den Druck 5 Minuten lang und stellen Sie sicher, dass der Ventilkörper frei von Verformungen und Undichtigkeiten ist.
Oberflächenbehandlung: Der Ventilkörper ist passiviert (Edelstahl 304 für Korrosionsbeständigkeit) und mit Parametern wie DN80, 16 MPa und NO (normalerweise offen) gekennzeichnet.
Verpackung und Lagerung: Es werden Schutzabdeckungen angebracht (um das Eindringen von Verunreinigungen in die Schnittstelle zu verhindern), eine Konformitätsbescheinigung angebracht (mit Angabe des Modells, der Chargennummer und der Testergebnisse) und das Ventil wird verpackt und gelagert.
Unternehmensprofil
SND ist ein führender Ventilhersteller, der sich auf leistungsstarke hydraulische Steuerventile und innovative Durchflusslösungen spezialisiert hat. Durch die Nutzung internationaler Patente und technologischer Kooperationen halten wir uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um sicherzustellen, dass unsere Produkte keine Fehler aufweisen und als Branchenmaßstab anerkannt werden.
Unsere fortschrittlichen automatisierten Fertigungsprozesse und das integrierte Netzwerkmanagement gewährleisten die Produktzuverlässigkeit und wurden von den chinesischen Baubehörden genehmigt. Mit einem landesweiten Vertriebs- und Servicenetzwerk engagieren wir uns für kontinuierliche Innovation, die Entwicklung von Ventiltechnologien der nächsten -Generation und die Bereitstellung weltweit führender, zuverlässiger und effizienter Lösungen zur Durchflussregelung.
FAQ
Beliebte label: normalerweise offenes Magnetventil, China normalerweise offenes Magnetventil Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Flanschmagnetventil, Normalerweise geschlossenes Magnetventil, Magnetventil aus Edelstahl
