Zu den gängigen Arten von Entwässerungsgrabengittern gehören Stahlgitter und Kunststoffgitter. Ihre Herstellungsprozesse werden im Folgenden kurz beschrieben.
Stahlroste: Zunächst wird das passende Stahlmaterial ausgewählt. Anschließend wird der Stahl gemäß den Designvorgaben auf die erforderlichen Abmessungen zugeschnitten. Anschließend werden die Querträger und der Lagerflachstahl durch Pressschweißen oder Handschweißen miteinander verbunden. Das Druckschweißen wird mit einer Hochdruck-Widerstandsschweißmaschine durchgeführt, was zu einer hohen Schweißqualität und -geschwindigkeit führt. Manuelles Schweißen bietet mehr Flexibilität. Abschließend erfolgt eine Oberflächenbehandlung, beispielsweise eine Feuerverzinkung, die die Korrosionsbeständigkeit des Gitters erhöht und seine Lebensdauer verlängert.
Kunststoffgitter: Zunächst werden Kunststoffrohstoffe, typischerweise Polypropylen, vorbereitet. Die Rohstoffe werden in einer Spritzgussmaschine erhitzt und geschmolzen und anschließend in eine Form eingespritzt, wo sie unter spezifischem Druck und Temperatur geformt werden. Nach dem Entformen werden die Gitterroste besäumt, um Grate und anderes überschüssiges Material zu entfernen. Nach der Qualitätsprüfung werden sie verpackt und versendet.
