Hierbei handelt es sich um eine dreifach-exzentrische, hart-dichtende Absperrklappe aus Edelstahl mit großem{{2}Durchmesser und hohem-Druck. Der Hauptkörper besteht aus Edelstahl, gepaart mit blauen Antriebssteuerungskomponenten. Die Gesamtstruktur ist robust und für die Flüssigkeitskontrolle unter rauen Bedingungen wie hohem Druck und hoher Temperatur geeignet. Diese dreifach exzentrische Absperrklappe aus Edelstahl gehört zur Kategorie der Hochleistungs-Industrieventile.

Parameter

Ventilkörpermaterial	CF8M
Anwendbare Medien	Öl, Gas, Wasser
Verbindung	Flansch
Leistung	Elektrisch/Pneumatisch
Anwendbare Temperatur	Hohe Temperatur
Garantiezeit	12 Monate
Unterstützen Sie die Anpassung	OEM, OBM, ODM

Merkmale

Dreifach exzentrische Struktur

Die Ventilschaftachse ist gleichzeitig von der Mitte der Klappenplatte, der Mitte des Ventilkörpers und der Ventilsitzdichtfläche versetzt, wodurch eine „reibungsfreie Trennung“ zwischen der Klappenplatte und dem Ventilsitz beim Öffnen und Schließen erreicht wird.

Harte Metalldichtung

Der Ventilsitz und die Klappenplatte verwenden eine Metalldichtung (kein Gummi), die temperatur-, druck- und verschleißfest ist.

Große Parameter

DN600 (600 mm Durchmesser), Klasse 300 (Nenndruckstufe), gehört zu mittleren und großen Industrieventilen.

Integrierte Antriebsbaugruppe

Das blaue Gerät ist ein pneumatischer/elektrischer Antriebsmechanismus (einschließlich Steuereinheit), der eine automatisierte Fernbedienung unterstützt.

Vorteile

01.

Extreme Anpassungsfähigkeit an die Betriebsbedingungen

Metalldichtungen können hohen Temperaturen (typischerweise größer oder gleich 400 Grad), niedrigen Temperaturen und korrosiven Medien standhalten und bieten ein breiteres Anwendungsspektrum als Gummidichtungen.

02.

Lange Lebensdauer der Dichtung

Das Design mit dreifacher Exzentrizität und harter Dichtung reduziert den Verschleiß der Dichtfläche und sorgt für eine zuverlässige Abdichtung (hohe Leckagerate) auch nach längerem Einsatz.

03.

Starke Hochdruckbeständigkeit

Druckklasse 300, geeignet für Hochdruck-Rohrleitungssysteme und bietet erhöhte Sicherheit.

04.

Automatisierungskompatibilität

Unterstützt pneumatische/elektrische Steuerung und ermöglicht die Integration in industrielle Steuerungssysteme für unbeaufsichtigten Betrieb.

Anwendungsszenarien

Typische Anwendungen werden hauptsächlich in Hochtemperatur-, Hochdruck- und stark korrosiven industriellen Flüssigkeitssystemen eingesetzt und umfassen:
1. Prozessmedienleitungen in der petrochemischen Industrie (z. B. Transport von Rohöl und chemischen Rohstoffen);
2.Dampf- und Hochtemperaturwasserleitungen in der Energiewirtschaft (z. B. Hilfssysteme von Wärmekraftwerken und Kernkraftwerken);
3.Hochtemperatur-Gas- und Lösungsleitungen in der metallurgischen Industrie;
4.Hoch-Druckübertragungsnetze für die Kohle-, Chemie- und Erdgasindustrie.

Zertifizierungen

Die ISO-Zertifizierung ist nicht nur eine „Qualifikationsschwelle“ für unser Unternehmen, sondern auch eine umfassende Widerspiegelung der Qualität, Compliance und Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens und treibt den Wandel unseres Unternehmens von „Low-End-Fertigung“ zu „High-End-Standardisierung“ voran.

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess dieser dreifach-exzentrischen Edelstahl-Absperrklappe gehört zum Herstellungsprozess von Präzisions-Industrieventilen. Die Kernschritte sind wie folgt:

1. Rohstoffvorbereitung

Kaufen Sie Rohstoffe des entsprechenden Materials gemäß den Ventilspezifikationen und führen Sie Materialtests (Spektralanalyse, Zusammensetzungsanalyse) durch, um die Einhaltung der Standards sicherzustellen.

2. Komponentenbearbeitung

Bearbeitung des Ventilkörpers/der Klappenplatte: Bearbeiten Sie die Form und Dichtfläche des Ventilkörpers und der Klappenplatte mithilfe von Schmiede- und CNC-Dreh-/Fräsmaschinen, um Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Bearbeitung der Dichtungskomponente: Der Metallventilsitz wird präzise geschliffen, um die Ebenheit der Dichtungsoberfläche sicherzustellen (Genauigkeit bis in den Mikrometerbereich).
Bearbeitung von Antriebskomponenten: Bearbeitung von Getriebekomponenten wie Ventilschaft und Lagern, um die Getriebegenauigkeit sicherzustellen.

3. Montage und Debugging

Komponentenmontage: Montieren Sie den Ventilsitz, die Klappenplatte, den Ventilschaft und die Lager nacheinander und schließen Sie dann den pneumatischen/hydraulischen Aktuator an.

Fehlerbehebung bei Dichtungen: Überprüfen Sie die Dichtungsleistung durch Drucktests (z. B. Luftdichtheits- und Wasserdrucktests) und passen Sie die Verbindungsgenauigkeit zwischen dem Stellantrieb und der Drosselklappe an.

4. Qualitätsprüfung

Vollständige -Inspektion, Druckprüfung (Druckfestigkeit bei Nenndruck) und Leckageprüfung (gemäß Industriestandards wie API) mit Erstellung eines Qualitätsprüfberichts.

5. Oberflächenbehandlung und Verpackung

Auf Metallteile wird eine Rostschutzbehandlung (z. B. Passivierung, Sprühen) angewendet, gefolgt von einer Verpackung gemäß industriellen Verpackungsstandards (Schaumschutz + Versiegelung von Holzkisten) für den Versand.
Dieser Prozess stellt die Genauigkeit, Dichtleistung und Haltbarkeit des Ventils sicher und macht es für raue Betriebsbedingungen bei hohem{0}Druck/hoher-Temperatur geeignet.

AusrüstungList

Einrichtungen	Aufsicht	Anzahl der Betreiber	ANZAHL der In-QC/QA
Bohren	5	5	5
Polieren	5	5	5
Sprühen	2	2	2
Montage	8	10	8
Pack	6	6	6

Unternehmensprofil

SND ist ein führender Ventilhersteller, der sich auf leistungsstarke hydraulische Steuerventile und innovative Durchflusslösungen spezialisiert hat. Durch die Nutzung internationaler Patente und technologischer Kooperationen halten wir uns strikt an das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001, um sicherzustellen, dass unsere Produkte keine Fehler aufweisen und als Branchenmaßstab anerkannt werden.

Unsere fortschrittlichen automatisierten Fertigungsprozesse und das integrierte Netzwerkmanagement gewährleisten die Produktzuverlässigkeit und wurden von den chinesischen Baubehörden genehmigt. Mit einem landesweiten Vertriebs- und Servicenetzwerk engagieren wir uns für kontinuierliche Innovation, die Entwicklung von Ventiltechnologien der nächsten -Generation und die Bereitstellung weltweit führender, zuverlässiger und effizienter Lösungen zur Durchflussregelung.